Khí hậu nóng ẩm ở nhiều nước, Châu Á có thể gây trở ngại cho việc bảo quản phân bón. Vón cục, kết cục phân bón, đóng bánh, kết khối phân bón là những cụm từ đã quen thuộc với hầu hết tất cả các các đơn vị sản xuất phân bón NPK, đặc biệt đối với công nghệ vo viên bằng hơi nước. Có rất nhiều lý do, nguyên nhân để dẫn đến hiện tượng đóng cục phân bón, đóng bánh, rã hạt chất lượng không đảm bảo. Yếu tố chính là do đặc điểm ưa nước, hút ẩm và nước tự do quá nhiều (độ ẩm) trong sản phẩm. Do đó mà hiện tượng vón cục, đóng bánh, kết khối trong sản xuất phân bón NPK luôn là vấn đề mà các đơn vị, nhà sản xuất phân bón phải đối mặt mong muốn được giải quyết vấn đề này. Đặc biệt đó là đóng cục, vón cục của sản phẩm phân bón chứa hàm lượng Nitơ cao, lân cao và hàm lượng NPK cao vẫn là một vấn đề thách thức hơn nữa vì nếu không giải quyết được vấn đề vón cục, kết khối của sản phẩm sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng, thời gian tồn kho, khả năng tiêu thụ trên thị trường, cũng như chi phí thu hồi tái chế sản phẩm. Vấn đề trên không chỉ là khó khăn, thách thức, đau đầu đối với các đơn vị sản xuất phân bón tại Việt Nam mà còn đối với các nước khác trên thế giới
Thực trạng vấn đề chống vón cục trong sản xuất NPK
Hiện nay có rất nhiều đơn vị sản xuất và đưa ra các phương pháp chống vón cục, đóng bánh, kết khối cho phân bón dưới các dạng mỡ (dầu), bột và dạng mỡ kết hợp với bột. Tuy nhiên khi ứng dụng vào trong thực tế vào trong sản xuất thực tế tại Việt Nam vẫn chưa thu được kết quả như mong muốn hoặc không giải quyết được hiện tượng đóng cục, nguyên nhân do các yếu tố sau:
Mỗi một sản phẩm khi sản xuất ra đều có tính chất và khả năng tự đóng cục khác nhau. Do đó mỗi sản phẩm của mỗi dây chuyền đều phải có chất chống vón cục, kết khối cũng như quy trình sử dụng chất vón cục, đóng bánh phù hợp theo đặc điểm của dây chuyền.
Không xác định được diện tích bề mặt của hạt phân, cũng như đưa ra các phương án chống vón cục theo sự thay đổi về diện tích bề mặt của sản phẩm, cũng như hàm lượng NPK công bố của sản phẩm.
Một số đơn vị sản xuất và cung ứng chất vón cục nhưng chưa thực sự hiểu về bản chất trong sản xuất phân bón, không am hiểu về thông số dây chuyền để đưa ra phương hướng sử dụng hiệu quả.
Giải pháp chống vón tối ưu cùng PANGOLIN
Xuất phát từ thực trạng đó Công ty chúng tôi đã đi tìm hiểu và tạo ra sản phẩm chất chống vón cục có chất lượng vượt trội, đi cùng với các giải pháp kỹ thuật trong sản xuất. Qua đó giúp cho các Công ty phân bón tại Việt Nam có thể giải quyết triệt để được vấn đề chống vón cục mà vẫn đảm bảo được giá thành cạnh tranh. Và hiện tại Chúng tôi là đơn vị tiên phong tại Việt Nam ngoài việc đưa ra được giải pháp chống vón cục triệt để và đảm bảo được các yếu tố sau:
Chất chống vón cục an toàn với người sử dụng và môi trường 100% thành phần đưa vào không thấm nước (mỡ và bột),
Chứa thành phần chất chống oxy hóa
Chứa thành phần kiểm soát hiện tượng muối hoá và tái kết tinh của phân bón
Không phản ứng với nguyên liệu dùng trong sản xuất phân bón
Bột chống vón cục có độ mịn nhất <0.038mm (400 mesh) và độ ẩm <0.2%
Điều kiện tối ưu để sử dụng chất chống vón cục
Độ ẩm sản phẩm phân bón đóng vai trò quan trọng nhất. Đối với sản phẩm có hàm lượng cao hoặc hàm lượng N (đạm) cao cần kiểm soát độ ẩm thấp hơn 1,5%, đối với tổng hàm lượng khoảng 30-40% giữ độ ẩm sản phẩm thấp hơn 2%. Đối với sản phẩm cấp thấp nên giữ sản phẩm có độ ẩm thấp hơn 4%. Nếu độ ẩm càng cao càng giảm hiệu quả khi sử dụng chất chống vón cục.
Quá trình đóng gói cần lấy hết không khí có trong bao, buộc kín bằng dây rút. Tránh sử dụng các loại túi lót mỏng hoặc bị thủng.
Sản phẩm khi lưu kho nên được lưu trữ trong kho lạnh và khô, nhiệt độ đóng bao không chênh lệch với nhiệt độ môi trường 5oC. Sản phẩm lưu kho tránh tiếp xúc trực tiếp với điều kiện môi trường.
Sau khi đóng gói thành phẩm không nên chồng lên quá cao. Nếu xếp chồng lên nhau quá cao dễ xảy ra hiện tượng giảm mạnh tính chất cơ lý của hạt hoặc nát hạt tại hàng dưới đáy. Thông thường không quá 4m.
Các hạt phân bón nên được thống nhất về kích thước hạt trong sản phẩm đã hoàn thành yêu cầu 2~4.5mm, bề mặt của phân bón càng nhẵn càng tốt, ngoài ra sàng kỹ lưỡng tránh bột mịn của nguyên liệu bám cùng hạt thành phẩm, vì nó sẽ làm tăng điểm tiếp xúc giữa phân bón, giảm hiệu quả chất chống vón cục và tăng mức độ đóng cục sản phẩm.
Máy phun mỡ và bột sản phẩm nên được che chắn kỹ giảm hiện tượng bụi, hay nguyên liệu của quá trình sản xuất lẫn các thiết bị phun gây tắc và hỏng thiết bị.
Zalo
Messenger